5
5
16
17
Lepkość kinematyczna:
zmiana parametru lepkości kinematycznej jest miarą degradacji oleju.
Wzrost lepkości może być wynikiem utleniania lub zanieczyszczenia produktem o wyższej
lepkości. Spadek lepkości może być wynikiem krakowania lub zanieczyszczenia oleju pro-
duktem o niższej lepkości.
Zmiana wartości o ±10 %; stan ostrzegawczy
Zmiana wartości o ±15 %; stan alarmowy
Liczba kwasowa:
zmienia się wskutek utleniania.
Wzrost liczby kwasowej następuje wskutek utlenienia oleju. Spadek spowodowany zużyciem
dodatków lub niedawnego uzupełnienia świeżym olejem.
Zmiana wartości o 0,9 mgKOH/g; stan ostrzegawczy
Zmiana wartości o 1,2 mgKOH/g; stan alarmowy
Temperatura zapłonu:
ze względu na bezpieczeństwo pracy zaleca się aby temperatura zapłonu była wyższa
o 50°C od temperatury stosowania.
Wzrost temperatury zapłonu spowodowany jest utlenianiem oleju, spadek wynikiem krakin-
gu, lub zanieczyszczenia lekkim produktem.
Spadek wartości o 20 °C; stan ostrzegawczy
Spadek wartości o 30 °C; stan alarmowy
Wykres szybkości chłodzenia:
służy do określenia zdolności chłodzącej medium hartowniczego.
Wzrost szybkości chłodzenia może być spowodowany wynikiem utlenienia, obecności
wody, uzupełnienia świeżą partią oleju. Spadek szybkości chłodzenia wskazuje na zużycie
dodatków poprawiających szybkość chłodzenia.
Zmiana wartości o ±10%: stan ostrzegawczy
Zmiana wartości o ±15%: stan alarmowy
Zawartość pierwiastków:
pozwala określić poziom wyczerpania dodatków.
Spadek wartości o 20 %: stan ostrzegawczy
Spadek wartości o 30 %: stan alarmowy
Zawartość wody:
ma znaczący wpływ na przebieg krzywej hartowania, stwarza zagrożenie pożarowe oraz
zwiększa podatność oleju na utlenianie.
Parametry fizykochemiczne mediów har-
towniczych (oleje) mające wpływ na prze-
bieg procesu hartowania
Monitoring olejowy
–
polega na pobraniu próbki produktu dla oceny jego własności użytkowych i przydatności do dal-
szej eksploatacji. Pobór próbek olejowych odbywa się za pomocą próbników probierczych po-
przez sondę do butli szklanych (laboratoryjna czystość) lub z tworzywa.
Ważnym elementem jest ustalenie odpowiednich miejsc poboru próbek, tak aby próbka była re-
prezentatywna dla całego układu. Ruchowe analizy kontrolne mogą być wykonywane u Użytkow-
nika, a badania specjalistyczne w odpowiednich jednostkach badawczych. Prowadzenie kontroli
stanu oleju umożliwia maksymalne wydłużenie okresówmiędzy wymianami środków smarowych,
a przede wszystkim gwarantuje bezpieczeństwo eksploatacji maszyn i urządzeń. Sukcesywnie
prowadzone analizy oleju pozwalają na ocenę jego stanu pod kątem stopnia degradacji, zmian
własności użytkowych oraz obecności zanieczyszczeń pochodzących z procesów zużyciowych
oraz z otoczenia pracy maszyny.
Analizy olejowe dostarczają informacji o stanie maszyny i umożliwiają wczesne wykrycie zużytych
podzespołów oraz części, przez co można skutecznie zapobiegać mogącym wystąpić awariom.
MONITORING OLEJOWY
(ANALIZY CIECZY ROBOCZYCH)
