5
5
10
11
KWALIFIKOWANA OFERTA USŁUG SERWISO-
WYCH POWER CUT
Właściwy dobór, eksploatacja oraz pielę-
gnacja emulsyjnych chłodziw obróbczych
i układóww których są eksploatowane.
nazwa
produktu
OPIS
nr
katalogowy
POWER
CUT
7/AE
Power Cut
– usługa dedykowana jest przede wszystkim małym i średnim
firmom branży obróbki skrawaniem. Usługa ta ma na celu zaspokojenie
specyficznych potrzeb Klienta poprzez uwzględnienie indywidualnych wy-
magań zarówno wobec środka chłodząco – smarującego, jak również obsługi
serwisowej.
Spełnienie postawionych wymagań w stosunku do środka chłodząco –
smarującego realizowane jest poprzez modyfikację technologii produktów
Orlen Oil występujących w bieżącej ofercie handlowej lub opracowanie
całkowicie nowej formulacji.
Kompleksowy zakres usługi obejmuje:
1.
czyszczenie układu obrabiarki wraz z jego dezynfekcją przy użyciu spe-
cjalnego środka do dezynfekcji układów emulsyjnych,
2.
dostawę dedykowanego koncentratu emulgującego w ustalonych
ilościach i czasie,
3.
sukcesywną kontrolę pracującej emulsji w zakresie:
•
stężenia,
•
skażenia mikrobiologicznego bakteriami, grzybami oraz drożdżami,
•
pH,
•
twardość wody (przed doborem odpowiedniego środka emulsyj-
nego),
•
zawartość biocydów w pracującym chłodziwie,
•
działanie korodujące (metoda Ford – Test).
W zależności od specyfiki wymagań i potrzeb Klienta usługa
Power Cut
może być oferowana w zakresie kompleksowym lub częściowo zmodyfikowa-
nym.
W ramach usługi
Power Cut
istnieje możliwość opracowania i dostarczania
specjalistycznych środków smarowych przeznaczonych do wykorzystania
w innych procesach technologicznych i specyficznych zastosowaniach, m.in.:
przy tłoczeniu blach aluminiowych, szlifowaniu zaworów, gwintowaniu, kon-
serwacji wyrobów metalowych.
Szczegółowe uzgodnienia doprecyzowywane są podczas wizyty reprezentan-
ta serwisu olejowego
Power Service
firmy Orlen Oil w zakładzie Klienta
w ustalonym, dogodnym dla obu stron, terminie.
Znaczącymi czynnikami wpływającymi na właściwy dobór
chłodziwa stosowanego w procesie obróbki są:
•
rodzaj obróbki (szlifowanie, toczenie, frezowanie, wier-
cenie, rozwiercanie, gwintowanie),
•
rodzaj obrabianego materiału (np. żeliwo, stal, miedź
i jej stopy, aluminium),
•
zakładany okres eksploatacji (wymiana chłodziwa),
•
konstrukcja układu zasilania obrabiarki chłodziwem
(np. układy filtracyjne, ciśnienie robocze pompy),
•
twardość wody stosowanej do przygotowania chło-
dziwa.
W prawidłowym procesie obróbki z użyciem chłodziw emulsyjnych istotny jest prawidłowy do-
bór i utrzymanie stężenia emulsji roboczej w układzie obrabiarki.
Zbyt małe stężenie emulsji prowadzi do:
Rozwoju bakterii, rozwoju grzybów, zmniejszenia ochrony antykorozyjnej obrabianych detali,
osłabienia wydajności obróbki.
Zbyt duże stężenie emulsji prowadzi do:
Słabego chłodzenia, wzrostu dymienia (parowania), nadmiernego pienienia, obniżenia wydaj-
ności.
Właściwe stężenie emulsji może zostać uzyskane przez:
Regularne nadzorowanie stężenia przy użyciu refraktometru oraz prawidłowe przygotowanie
świeżego chłodziwa stosowanego do zalania układu i uzupełniania ubytków.
TWARDOŚĆ OGÓLNA
mmol • dm
3
ºn – stopień niemiecki
skala twardości
0 – 0,89
0 – 5
bardzo miękka
0,89 – 1,78
5 – 10
miękka
1,78 – 2,68
10 – 15
o średniej twardości
2,68 – 3,57
15 – 20
o znacznej twardości
3,57 – 5,35
20 – 30
twarda
powyżej 5,35
powyżej 30
bardzo twarda
